Gängad anslutning är den vanligaste installationsmetoden för 316 rostfria värmerör i olika industrisystem för kemiska, avloppsvatten och galvaniseringar. Gängade leder har dubbla risker för mekanisk friktionsskada och lokal elektrokemisk korrosion under långvarig-hög-temperatur, omväxlande belastning och nedsänkning av korrosivt medium. Felmatchade gängmaterial kommer att bilda uppenbara elektrodpotentialskillnader med 316 rostfritt stål, vilket utlöser galvanisk korrosion på gängans ingreppsyta. Samtidigt förekommer hög-temperaturoxidation, medelgenomträngning och gängskavning i oförseglade gängspalter, vilket gradvis leder till att gängan kärvar, lossnar anslutningen, tätningsfel och medelstort läckage. Många tillverkare väljer slumpmässigt vanliga gängor av kolstål eller använder vanligt smörjfett som anti-material, som är benägna att åldringsfel och föroreningar{10}inducerad spaltkorrosion under svåra arbetsförhållanden. Därför är vetenskaplig matchning av gängbasmaterial och standardiserade anti-förseglingsprocesser avgörande för att förbättra den långsiktiga-anti-korrosionstillförlitligheten hos värmerörs gängade leder. Gängfel vid anslutningar härrör huvudsakligen från två typiska felmekanismer: olik metall galvanisk korrosion och galvanisk korrosion med hög gänga{1}6}. När kolstål, galvaniserat stål och andra metalltrådar med låg-potential matchas direkt med 316 rostfritt stål, bygger en tunn elektrolytfilm som bildas av kondenserat vatten, saltdimma och industriell lösning en galvanisk cell. Gängytan på kolstål löses snabbt upp när anoden, och rostavlagringar samlas i små gänggap för att blockera demontering och orsaka lokala ocklusionsområden med{21}}syrebrist, vilket förstör den passiva filmen på den rostfria trådytan. Dessutom kommer konventionellt smörjfett med låg-temperatur att karbonas och misslyckas under kontinuerliga arbetsförhållanden med-höga temperaturer, vilket förlorar både anti-fastsättnings- och tätningseffekter. Korrosiva joner tränger kontinuerligt in i gänggap, vilket gradvis inducerar gängytkorrosion och till och med gängtandförtunnningsbrott. Den här studien reder ut tre matchande scheman av gängbasmaterial som är lämpliga för korrosionsuppvärmningsrör och stödjer anti-förseglingsprocesser. Det optimala matchningsläget är att använda samma kvalitet 316 rostfritt stål utvändig gänga och invändig gänga tillbehör. Den konsekventa elektrodpotentialen eliminerar i grunden drivkraften från galvanisk korrosion, och materialet har utmärkt hög-temperaturoxidationsbeständighet och kloridkorrosionsbeständighet. Det här schemat är att föredra för kustnära hög-salt, stark syra-bas och lång-kontinuerlig produktionsutrustning. Även om den initiala anskaffningskostnaden är något högre undviker den gänglossning, fastsättning och fogläckage orsakade av materialfel, vilket avsevärt minskar senare underhålls- och utbyteskostnader. För medium-korrosionsarbetsscenarier med kostnadskontrollkrav kan gängtillbehör av rostfritt stål 304 väljas som ett alternativ. Elektrodpotentialskillnaden mellan 304 och 316 rostfritt stål är liten, och risken för galvanisk korrosion är avsevärt undertryckt. Före montering måste fullständig ytbetning och passivering utföras på både inre och yttre gängor för att avlägsna bearbetningsföroreningar och rekonstruera en enhetlig passiv film, för att undvika lokal korrosion orsakad av kvarvarande skärskräp. Kolstål, aluminiumlegering och vanliga galvaniserade gängkopplingar är strängt förbjudna för direkt matchning med 316 värmerörsgängor i fuktiga och kloridhaltiga miljöer-. När det gäller gänganti-fastsättningsprocess, hög-temperaturbeständig nickelbaserad{53}fylld{52} antimassa{52} korrosionsskyddande fyllmedel är det mest tillförlitliga valet, som kan motstå kontinuerliga höga temperaturer över 800 grader utan karboniseringsfel. Ett tunt och likformigt lager av anti-häftningspasta beläggs på trådingreppsytan före montering för att fylla mikrogaporna mellan trådtänderna, vilket blockerar genomträngningskanalen för korrosiva medier. Samtidigt undviker pastan direkt friktionskontakt från metall-till-metall under montering och demontering, vilket effektivt förhindrar gängskavning och kallsvetsning. Vanligt smör, motorolja och låg-litiumbaserat-fett baserat på-låg temperatur kan inte användas för hög-temperaturbekämpning-, eftersom de snabbt kommer att misslyckas och sönderdelas för att bilda organiska rester som inducerar spaltkorrosion. Efter gängåtdragning bör överflödande-överskottsskyddsmedel på den yttre ytan torkas rent för att förhindra att smuts ansamlas. Fältkontrastverifiering visar att 316 trådar av samma-material matchade med nickel-baserade hög-temperaturanti-anti--hämmande fog{{73} och korrosionsfri sjöpasta{{70} än 4} månader i verkstäder med hög-kloridhaltig avloppsvatten. Däremot drabbas kolstålsgängor med vanlig fettsmörjning av uppenbart galvanisk rost och gänglossningsläckage inom 5 månader. Sammanfattningsvis kan man genom att välja gängmaterial med liknande elektrodpotentialer och använda hög-inert anti{81}}förseglingsteknik för hög temperatur eliminera korrosion och risker för kärvning av gängade fogar. Standardiserade gängmatchnings- och monteringsprocesser stärker effektivt den svagaste-korrosionslänken i värmerörsinstallationen, vilket säkerställer en lång-säker och -läckagefri drift av industriella värmesystem.
