Efter transport,-långtidslagring och fältinstallation skadas den ursprungliga passiva filmen på ytan av nyinstallerade 316 rostfria värmerör oundvikligen. Fingeravtrycksfett, monteringssmörjmedel, flytande järnpartiklar, damm och små rostfläckar kommer att fästa på rörväggen. Om värmeröret tas i drift direkt utan ytbehandling före-, kommer dessa föroreningar att bli korrosionsinitieringspunkter i industriella miljöer med syra, alkali och hög-klorid, vilket utlöser för tidig gropbildning och spaltläckage. Många byggteam använder bara kranvatten för enkel avtorkning före driftsättning, vilket inte kan eliminera mikroföroreningar eller reparera skadade passiva filmer. Felaktiga betningsparametrar, ofullständig rengöring och icke-passiveringsoperation som inte är standard kommer att leda till över-korrosion, kvarvarande kloridkontamination och instabila skyddsskikt. Därför är det viktigt att etablera standardiserade betnings- och passiveringsprocedurer före start för att återställa den{11}}korrosionsskyddande prestandan hos värmerör och minska tidiga fel på utrustningen.
Betning och passivering samverkar för att realisera ytrening och återuppbyggnad av skyddsfilm. Betning tar bort organisk smuts, ytoxidfjäll och fria järnföroreningar som genereras under installationen. Fria järnfragment som överförs från verktyg av kolstål kommer att bilda galvaniska korrosionsfläckar när de väl är nedsänkta i ledande media, medan oljeföroreningar hindrar den enhetliga bildningen av passiva filmer. Efter betningen exponeras en ren och enhetlig metallmatris. Den efterföljande passiveringsprocessen främjar kromberikning på den rostfria stålytan, och genererar en tät, självreparerande passiv kromoxidfilm, som avsevärt förbättrar den kritiska gropbildningspotentialen och kloridbeständigheten hos substratet.
Detta dokument utvecklar en standardiserad för-fyrstegs standardiserad behandlingsprocess: alkalisk avfettning, aktivering av blandad syrabetning, upprepad sköljning av avjoniserat vatten och passivering av salpetersyra. Först används alkalisk avfettning vid hög-temperatur vid 55–65 grader i 15 till 20 minuter för att grundligt bryta ner fett, fingeravtryck och klibbigt damm. Extraljudsrengöring rekommenderas för att avlägsna föroreningar som är inbäddade i ytmikro-spår. För det andra används låg-salpetersyra-fluorvätesyralösning för aktivering av betning, med blötläggningstiden strikt kontrollerad inom 10 minuter för att undvika över-korrosion och intergranulär korrosion av rörytan. Detta steg eliminerar rostskikt, svetsoxider och flytande järnföroreningar.
För det tredje utförs kontinuerlig spolning av avjoniserat vatten med cirkulerande vatten tills pH-värdet för utflödesvattnet är neutralt. Kranvatten är förbjudet eftersom kloridrester kommer att lägga sig i ytdefekter och framkalla dold gropkorrosion. Noggrann sköljning tar bort all kvarvarande betlösning för att undvika sekundär kemisk kontaminering. I det sista passiveringssteget används låg-passiveringsvätska med salpetersyra i 25 till 30 minuter vid omgivningstemperatur, vilket underlättar den enhetliga tillväxten av en kompakt krom-rik passiv film. Efter passivering krävs sekundär rengöring av avjoniserat vatten och damm-fri varmluftstorkning för att avsluta hela behandlingsprocessen.
Accelererade saltspraytester visar att värmerör behandlade med fullständig betning och passivering bibehåller intakta passiva filmer efter 1200 timmars cykliska korrosionstester, med den kritiska punktfrätningspotentialen ökad med 196 mV i förhållande till obehandlade prover. Industriella fältdata bevisar att standardiserad ytbehandling före-drift förlänger den genomsnittliga livslängden för värmerör under arbetsförhållanden med hög-kloridhalt med över 80 %. Sammanfattningsvis kan vetenskapliga betnings- och passiveringsprocedurer effektivt eliminera installations-relaterade ytföroreningar, reparera skadade passiva filmer och rekonstruera ett hög-korrosionsskyddande-högpresterande lager. Strikt implementering av dessa för-idrifttagningsspecifikationer minskar i grunden risken för initialt korrosionsfel, garanterar den långsiktiga-stabila driften av 316 värmerör av rostfritt stål och sänker drift- och underhållskostnaderna för industriella värmesystem.
