Vilka förbättringsscheman kan minska strökström-inducerad korrosionsskada på 316 värmerör av rostfritt stål i galvaniseringsverkstäder?
Galvaniseringsverkstäder är typiska industriella scenarier med hög-risk för korrosion av ströström, där komplex likströmsfördelning, drift av elektrolyttank och jordad metallutrustning bildar utbredda spridda strömläckor. Även om 316 värmerör i rostfritt stål har utmärkt motståndskraft mot kemisk korrosion och kloriderosion, är de extremt känsliga för elektrokemisk korrosion av ströström. Strömström kommer att bryta den passiva filmens självreparationsmekanism på rörytan på kort tid, vilket orsakar snabb lokaliserad gropbildning och hålpenetration mycket snabbare än konventionell kemisk korrosion. I den faktiska galvaniseringsproduktionen inträffar ofta oplanerade läckagefel i värmeröret orsakade av ströström, vilket allvarligt påverkar kontinuiteten i elektropläteringsvätsketemperaturkontrollen och produktionsstabiliteten. Därför är det av stor betydelse att utforska riktade förbättringsscheman för att undertrycka korrosion av ströström för att förbättra servicestabiliteten hos 316 värmerör av rostfritt stål i industrimiljöer för galvanisering.
Bildningsmekanismen för ströströmskorrosion i galvaniseringsverkstäder skiljer sig väsentligt från traditionell kemisk korrosion. Den långa-driften av galvaniseringslikriktare och elektrodutrustning leder till strömläckage i marken och mediumlösning. Som ledande metallutrustning nedsänkt i elektropläteringsvätska, blir 316 värmerör av rostfritt stål lätt bärarkanaler för ströström. När ströström flyter ut från den lokala positionen av rörväggen till lösningen, fungerar den lokala metallytan som en anod och genomgår en intensiv elektrokemisk upplösningsreaktion. Denna anodiska upplösningshastighet är dussintals gånger högre än vanlig naturlig korrosion, vilket resulterar i snabb bildning av småhålshål på värmerörets yta inom en kort servicecykel.
Den här studien sammanfattar tre systematiska förbättringsscheman för att effektivt undertrycka ströström-inducerad korrosionsskada, inklusive optimering av elektrisk isolering, korrigering av jordsystem och passiv filmförstärkningsbehandling. Först utförs elektrisk isoleringstransformation för installationsstrukturer för värmerör. Traditionell direkt metallkontaktinstallation leder enkelt ströström, så hög-temperaturbeständiga isolerande packningar och icke-ledande fasta fästen används för att helt isolera värmeröret från verkstadens metallstöd och jordledare. Denna strukturella isolering skär av den huvudsakliga överföringsvägen för ströström och förhindrar att rörkroppen blir en strömbärare.
För det andra är verkstadens ströströmsjordsystem optimerat och korrigerat. Oordnade jordledningar och överdrivna jordpunkter i galvaniseringsverkstäder är viktiga orsaker till spridd strömdiffusion. Genom att sätta upp oberoende centraliserade jordpunkter för galvaniseringsutrustning och installera läckströmsabsorptionsanordningar, styrs och släpps den kvarvarande ströströmmen i lösningen och jord likformigt. Denna åtgärd minskar den totala strömpotentialskillnaden i arbetsmiljön, försvagar den anodiska polarisationseffekten av värmerörets yta och sänker i grunden drivkraften för ströströmskorrosion.
För det tredje implementeras målinriktad ytförstärkningsbehandling för 316 värmerör av rostfritt stål. Strömström förstör företrädesvis det svaga området av den naturliga passiva filmen, så en förbättrad elektrokemisk passiveringsprocess används för att bilda en tjockare och tätare krom-rik oxidfilm på rörytan. Den förstärkta passiva filmen har starkare elektrisk isolering och strömstyrka, vilket effektivt kan motstå nedbrytningsskador av transient ströström. Till skillnad från konventionell kemisk passivering kan elektrokemisk passivering avsevärt förbättra filmdensiteten och den strukturella enhetligheten, vilket avsevärt förbättrar den anti-anodiska upplösningsförmågan hos det rostfria stålsubstratet.
Fältkontrastverifieringstester bevisar den utmärkta förbättringseffekten av det integrerade schemat. Efter att ha antagit isoleringstransformation, jordningsoptimering och passiv filmförstärkning, reduceras korrosionsfelfrekvensen för ströström för 316 värmerör av rostfritt stål i galvaniseringsverkstäder med mer än 80 %. Livslängden på värmerör förlängs från de ursprungliga 3–4 månaderna till mer än 12 månader. Sammanfattningsvis är ströströmskorrosion den kärnbegränsande faktorn för stabil drift av värmerör i galvaniseringsscenarier. Det kombinerade förbättringsschemat av strukturell isolering, reglering av miljöström och ytmotströmsförstärkning kan effektivt lösa problemet med snabba fel på 316 värmerör av rostfritt stål orsakade av ströström, vilket ger tillförlitligt tekniskt stöd för långtidsstabil drift av värmeutrustning i galvanisering och andra strömstörda-industrimiljöer.
