Under-korrosionsfel avser avlagringar, sediment och föroreningar som kontinuerligt vidhäftar och ackumuleras på värmerörens innervägg under medelhög cirkulation. Ett stängt stillastående område bildas under avlagringarna, vilket leder till jonkoncentrationsskillnad och syrebrist. Lokal gropbildning och ulcerös korrosion förekommer företrädesvis under skalskiktet, som gradvis penetrerar rörväggen och orsakar mediumläckage. Detta fel är mycket dolt eftersom korrosion utvecklas under det bifogade smutsskiktet, vilket rankas som en av de vanligaste dolda farorna för långa-rörledningar för värmecirkulation av rostfritt stål.
1. Under-Deponeringskorrosionsutvecklingsmekanism
Kalcium- och magnesiumjoner, suspenderade partiklar och korrosionsprodukter i värmemediet fälls ut och fäster vid rörets innervägg under kontinuerlig uppvärmning och bildar kompakta kalkavlagringar. Området som täcks av fjäll kan inte kompletteras med färskt cirkulerande medium, vilket resulterar i syrebrist inuti avlagringsskiktet. Metallytan under skalan förvandlas till en anod och löses kontinuerligt, medan den exponerade rena rörväggen fungerar som katod. Kloridjoner och sura substanser anrikas kontinuerligt i det tilltäppta gapet mellan skal och substrat, vilket sänker det lokala pH-värdet och påskyndar lokal etsning. Korrosionsgropar expanderar vertikalt inåt tills perforering sker. Till skillnad från enhetlig övergripande korrosion är denna skada lokaliserad och dold, utan någon uppenbar abnormitet på den yttre rörytan i ett tidigt skede.
2. Typiska positioner som är känsliga för under-avsättningskorrosion
Horisontell rörbotten där sediment sjunker och ackumuleras under lång tid;
Rörledningsarmbågar, tees och döda bensektioner med dålig flödesspolningseffekt;
Värmebatteriets innerväggar med låg flödeshastighet och allvarliga skalningstendenser;
Lokala blockerade sektioner med medelstor stagnation och kraftig smutsansamling;
Värmekoncentrationsområden med hög temperatur accelererande jonkristallisation och avsättning.
3. Kärninducerande faktorer som accelererar korrosionsskador
Cirkulerande medium med hög hårdhet, hög föroreningshalt och ingen förbehandlingsfiltrering;
Lång-drift med lågt flöde som inte kan bilda turbulent flöde för att tvätta bort tillbehör;
Brist på regelbunden kemisk rengöring och online-spolning för att ta bort gammal skala;
Felaktig rörledningsdesign med överdrivna blinda rör och flödesdöda zoner;
För hög driftstemperatur som främjar snabb utfällning av oorganiska salter i mediet.
4. Fullständiga-länkförebyggande och tekniska åtgärder
① Installera fler-filtreringsutrustning vid systeminloppet
Filtrera bort partikelformiga föroreningar för att skära av källan till sedimentavlagring.
② Tillsätt kalkinhibitorer och dispergeringsmedel i det cirkulerande mediet
Dämpa saltkristallisation och kalkvidhäftning från vätskesidan.
③ Bibehåll specificerad turbulent flödeshastighet för att stärka själv-rengörande skurning
Undvik långvarig-lågt-flödesstagnerande driftstatus.
④ Formulera fast-cykelbetning och underhållsplan för spolning online
Avlägsna åldrad skala noggrant och eliminera tilltäppta korrosionsmiljöer.
⑤ Optimera rörledningslayouten för att eliminera överflödiga döda ben och abrupta diameterminskningssektioner.
5. Jämförelsetabell för förebyggande effekt
表格
| Drift- och underhållsläge | Under-Insättningskorrosionsrisk | Ansökningsförslag |
|---|---|---|
| Ingen filtrering + ingen dosering mot-avlagring + långtids-ingen rengöring | Snabb gropperforering under skala inom en arbetscykel | Stoppa utrustningen och utför omedelbart fullständig kemisk rengöring av rörledningen |
| Front-föroreningsavlyssning + medeldosering + periodisk avkalkning | Hämmar effektivt avlagringar och dold lokal korrosion | Standarddriftsspecifikation för värmecirkulationssystem i rostfritt stål |
| Flödesfältoptimering + vanlig väggtjockleksdetektering + automatiskt rengöringssystem | Extremt låg risk för-insättningsläckage | Föredraget schema för oavbruten kontinuerlig produktion värmeutrustning |
Slutsats
Under-avlagringskorrosion av 316 värmerör av rostfritt stål uppstår från innesluten korrosiv mikromiljö som bildas under skalsediment, vilket utlöser cellkorrosion med differentiell koncentration och progressiv väggpenetrering. Viktiga kontrollmetoder inkluderar rening av inloppsmedium, förhindrande av beläggningsgenerering via kemiska tillsatser, säkerställande av effektiv vätskespolning och regelbunden borttagning av ackumulerad smuts. Omfattande hantering av medelbehandling, rörledningsstruktur och rutinunderhåll kan grundligt förhindra oväntade avstängningar och säkerhetsolyckor orsakade av under-avlagringskorrosionsperforering av värmerör.
