PFA-fodrets nötningsfel avser att fasta partiklar, kristallsediment och höghastighetsvätska i mediet kontinuerligt skurar och gnuggar den inre foderytan på PFA-fodrade värmerör. Fodermaterialet slits gradvis bort från ytskiktet inåt, vilket leder till lokal överdriven förtunning och till och med direkt perforering av det anti-korrosionsskiktet. När fodret är genomslitet kommer korrosiv vätska direkt i kontakt med basröret av kolstål och snabbt orsaka rost och penetrationsläckage av underlaget. Den här typen av skador uppstår oftast i rörledningar som transporterar slurry, granulär medium och hög-flödes-cirkulerande vätska, som hör till mekaniska slitageskador på ytan av icke-metallfoder.
1. Mekanism för progressiv nötning
Det kompletta PFA-fodret har slät yta och god slitstyrka under statiskt eller låg-flödesrent medium. När mediet innehåller hårda fasta föroreningar kommer dessa partiklar att kollidera och skrapa fodrets innervägg tillsammans med vätskeflödet. Med långvarig -cyklisk spolning bildas små repor på foderytan och expanderar till skavda gropar. Fodrets tjocklek fortsätter att minska under kontinuerlig skärning och friktion. Vid armbågar, utslagsplatser och vändningslägen ändras flödesriktningen abrupt och partiklar stöter vertikalt, vilket resulterar i mycket snabbare materialförlust än raka rörsektioner. När den kvarvarande tjockleken inte kan motstå medeltryck, uppstår hål och penetrerande hål på fodret. Till skillnad från termisk åldrande sprickbildning orsakad av molekylkedjenedbrytning, är detta fel materialförlust inducerad av extern mekanisk friktion och stötar istället för intern kemisk åldring.
2. Typiska positioner som är utsatta för nötning av fodret
Inre båge av armbågar och böjar där flytande och fasta partiklar producerar vertikal stötskurning;
T-greninlopp där mainstream-medium direkt träffar grenrörets foderyta;
Rörledningssektioner med för hög flödeshastighet och stark turbulent erosionseffekt;
Botten av horisontella rör där fasta föroreningar sätter sig och släpar längs fodret under flöde;
Reduktionssektioner med plötslig krympning av rördiameter och accelererad flödeshastighet.
3. Viktiga inducerande faktorer som accelererar nötningsfel
En stor mängd hårda partikelformiga föroreningar finns i mediet utan främre-filtreringsavlyssning;
Systemflödeshastigheten är inställd för högt, vilket ökar vätskeerosion och partikelslagkraft;
Fodret är för tunt i den ursprungliga designen, saknar tillräcklig slitagetjockleksmarginal;
Lång-oavbruten drift utan regelbunden intern inspektion och underhåll;
Vassa partiklar i mediet skär upprepade gånger av foderytan och expanderar slitagemärken.
4. Fullständiga-länkförebyggande och tekniska åtgärder
① Installera precisionsfilter och slaggborttagare vid systemets främre ände
Blockera fasta partiklar från att komma in i rörledningsslingan för att i grunden eliminera källan till nötning.
② Optimera processparametrar för att begränsa rörledningens flödeshastighet inom ett rimligt område
Undvik överdriven flödeshastighet som förvärrar erosion av beklädnaden.
③ Använd lokal förtjockad foderbehandling för armbågar och slagbenägna delar-
Förbättra slitstyrkan på känsliga positioner under fodertillverkning.
④ Lägg till buffertbafflar och avledningsstrukturer vid rörvändpunkter
Ändra mediets anslagsvinkel för att minska direkta kollisionsskador.
⑤ Ordna regelbunden endoskopinspektion och tjocklekstestning av fodret
Övervaka gallringstrenden och byt ut kraftigt slitna rördelar i förväg.
5. Jämförelsetabell för förebyggande effekt
表格
| Drift- och tillverkningsläge | Risk för nötning perforering | Ansökningsförslag |
|---|---|---|
| Ingen filtrering + ultra-hög flödeshastighet + vanligt tunt foder | Snabbt lokalt slitage-på kort drifttid | Stäng av för inspektion och lägg till filtreringsutrustning omedelbart |
| Främre-föroreningsfiltrering + flödeskontroll + standard fodertjocklek | Effektivt sakta ned nötningsförlust av fodret | Standarddesign och driftspecifikation för allmänna PFA-fodrade rörledningar |
| Lokalt förtjockningsfoder + avledningsbuffring + periodisk intern detektering | Extremt låg risk för brottsslitage av foder | Föredraget schema för arbetsförhållanden som innehåller- partiklar och hög skurning |
Slutsats
Förtunning av nötning av PFA-foder och perforeringsfel orsakas av partikelskrapning och höghastighetsvätskepåverkan som leder till kontinuerlig materialförlust av det anti-korrosionsskiktet. Kärnförebyggande idéer inkluderar att fånga upp fasta föroreningar vid källan, rimlig kontroll av flödeshastigheten, förstärkning av fodrets tjocklek vid stötlägen och inställning av flödesstyrningsstrukturer för att minska direkt skurning. Sluten-slingahantering av medelrening, strukturell optimering och regelbunden intern detektering kan undvika korrosion av basrör och läckageolyckor till följd av mekanisk nötning av PFA-foder av värmerör.
