Bubbelinneslutningsfel hänvisar till små luftbubblor som fångas mellan PFA-fodret och metallsubstratet under hög-temperatursintring och formning. Dessa inneslutna bubblor expanderar under uppvärmning och inre tryck, och buktar fodret utåt för att bilda blåsor. När bubbeltrycket överstiger bindningsstyrkan mellan foder och basrör, spricker blåsan, korrosivt medium invaderar gränsytan och expanderar skalningsområdet, vilket så småningom leder till att fodret tappar bort och korrosionsläckage av substratet. Denna defekt tillhör en inneboende kvalitetsdefekt som bildas i tillverkningsstadiet för fabriksbeklädnad, som gradvis kommer att försämras under senare service.
1. Bubbelgenerering och blåsbildningsexpansionsmekanism
I standardfodersintringsprocessen smälts PFA-pulvret och binds tätt till stålrörets innervägg under tryck. Om stålrörets innervägg har kvarvarande olja, fukt och damm före matning, eller matnings- och uppvärmningshastigheten är för hög, kan gasen som genereras av flyktiga ämnen inte strömma ut i tid och tätas mellan fodret och rörväggen för att bilda slutna bubblor. När rörledningen värms upp och trycksätts under drift, expanderas gasen inuti bubblan termiskt, vilket kontinuerligt lyfter upp fodret för att bilda uppenbara utbuktningar. Spänningen vid bubbelkanten förstör det ursprungliga bindningsgränssnittet, och medium tränger in i gapet för att påskynda delaminering. Till skillnad från senare gränssnittsinfiltration peeling, härrör detta fel från gasinpackning i produktionsprocessen snarare än efter-operation externt mediumintrång.
2. Typiska positioner som är benägna att defekter med bubblor
Rörbotten och nedre halvan av horisontella stålrör där gas är svår att släppa ut under pulvermatning;
Armbågar, T-stycken och komplext formade rördelar med dålig flytbarhet av smält PFA och lätt att fånga upp gas;
Rörsektioner med ofullständig avfettning och rostborttagning, där flyktiga föroreningar sönderdelas för att producera gas;
Båda ändarna av rörledningar där beklädnaden tätas i förtid och invändig luft inte kan släppas ut;
Lokala områden med ojämn pulverackumulering och inkonsekvent sintringstemperatur.
3. Kärninducerande faktorer som utlöser bubbeldefekter
Ofullständig förbehandling av innerväggen med kvarvarande fukt, fett och oxidavlagringar;
För hög uppvärmningshastighet under sintring, förhindrar gas från att svämma över innan PFA stelnar;
Felaktig pulverlackeringsprocess som leder till luftindragning under utfodring;
Otillräckligt tryck under gjutning utan att komprimera och tömma den lindade gasen;
Blockerade utloppshål på fixturen under formning av foder, utan att släppa ut intern luft.
4. Fullständiga-länkförebyggande och tekniska åtgärder
① Genomför strikt avfettnings-, sandblästrings- och torkningsprocedurer innan fodret
Eliminera flyktiga föroreningar och kvarvarande fukt på innerväggen för att stänga av gaskällor.
② Anta en segmenterad långsam uppvärmningstemperaturstegringskurva
Reservera tillräckligt med avloppstid innan PFA smälter och härdar.
③ Optimera pulversprutning och roterande fodermatning
Använd roterande matning för att minska luftblandningen under materialfyllning.
④ Håll konstant formningstryck under sintringsperioden
Tryck på det smälta fodret för att släppa ut restgas och passa tätt med basröret.
⑤ Utför hydrauliskt trycktest och endoskopisk inspektion före fabriksleverans
Sålla bort blisterdefekter och avvisa okvalificerade produkter i förväg.
5. Jämförelsetabell för förebyggande effekt
表格
| Produktions- och inspektionsläge | Risk för misslyckad inkludering av bubbla | Ansökningsförslag |
|---|---|---|
| Förenklad förbehandling + snabb sintring + ingen fabriksbesiktning | Bubblor buktar ut och brister kort efter att de tagits i bruk | Återgå till fabriken för att ta bort gammalt foder och göra om foderbearbetningen |
| Standardförbehandling + gradientvärmeavgas + fabriksprovtagningsinspektion | Effektiv kontroll av luftinneslutningsdefekter under produktion | Obligatorisk kvalitetskontrollstandard för PFA-fodrad rörproduktion |
| Full torkbehandling + tryck-assisterad formgjutning + 100% intern visuell inspektion | Extremt låga dolda bubbeldefekter | Föredraget kvalitetssäkringssystem för hög-tillförlitlighet mot-korrosionsvärmeledningar |
Slutsats
PFA-foderbubbelinneslutningsfel orsakas av outtömd gas som fångas mellan foder och substrat i sintringsformningssteget, som expanderar under arbetstemperatur och tryck för att lyfta upp och bryta foderbindningsskiktet. De kärnförebyggande medlen inkluderar grundlig förbehandling av basrör, rimlig uppvärmningsteknik, tryck-assisterad formning och strikt fabriksinspektion. Hela-processens kvalitetskontroll av rårörsbearbetning, foderformning och inspektion av färdig produkt kan eliminera olyckor med blåsor och flagnande foder orsakade av inneboende bubbeldefekter i PFA-fodrade värmerör.
