Extern atmosfärisk korrosionsperforeringsfel hänvisar till att ytterväggen på 316 värmeledningar av rostfritt stål utsätts för fuktig luft, industriell syradimma, saltdimma, kondenserat vatten och stänkt korrosivt avloppsvatten under lång tid. Den passiva kromoxidfilmen på den yttre ytan är delvis skadad av dammavsättning och elektrolytfilmbildning. Små anodkorrosionsgropar bildas på den exponerade metallytan och korrosiva joner ackumuleras kontinuerligt inuti de tilltäppta groparna för att påskynda djupgående korrosion. Gradvis tränger gropen in i rörväggen och orsakar medium läckage. Utomhusrörledningar, verkstadsrörledningar på marken och nedgrävda rörsektioner är mest känsliga för detta fel. Till skillnad från intern medelkorrosion härrör denna typ av skada helt från den yttre miljön och har en stark slumpmässighet i förekomstpositioner.
1. Elektrolytfilmbildning och yttre gropfrätningskorrosionsmekanism
En tunn vattenfilm kommer att fästa på den rostfria ytterväggen under hög luftfuktighet eller daggkondensering, vilket löser upp luftburen klorid, sur dimma och damm för att bilda ett ledande elektrolytskikt. Den passiva filmen går sönder vid damm-täckta och repade områden och bildar mikrogalvaniska celler. Korrosion utvecklas inåt längs gropkroppen på ett autokatalytiskt sätt. Nederbörd och dagg tvättar upprepade gånger och åter-bildar elektrolytfilmen, vilket gör korrosion intermittent men kontinuerlig. Till skillnad från intern spaltkorrosion begränsad till monteringsluckor, bygger atmosfärisk korrosion på miljömässiga sediment och fukt för att skapa korrosionsförhållanden utan att behöva delta i internt processmedium.
2. Typiska positioner utsatta för yttre korrosionsskador
Exponerade rörledningar ovanför utan yttre-korrosionsbeläggning i regniga och salthaltiga utomhusmiljöer;
Rörledningens nedre ytor som är utsatta för daggkondens och dammansamling i verkstaden;
Nedgrävda rörsektioner som direkt kommer i kontakt med återfyllnadsjord och underjordiskt fuktigt grundvatten;
Områden där flänsbultsluckor och stödkontaktpunkter fångar upp smuts och regnvatten;
Rörsegment nära bettankar och utsläppspunkter för avfallsvätska som påverkas av långvarig erosion av syradimma.
3. Kärninducerande faktorer som accelererar korrosionsfel
Rörledningens yttervägg är inte målad med-korrosionsskyddsbeläggning eller så skalar beläggningen av och spricker på stora områden;
Inga dränerings- och stänkförebyggande åtgärder runt rörledningslayouten, vilket leder till långvarig-avfallsvätskestänkning;
Nedgrävda rörledningar saknar omslagsskyddande-korrosionstejp och katodiskt skyddsdesign;
Verkstadsventilationen är dålig, sur dimma och saltdimma kan inte tömmas ut och lägger sig kontinuerligt på rörytan;
Ytrepor och svetsoxidationsskikt poleras och repareras inte innan anti-korrosionskonstruktion.
4. Fullständiga-länkförebyggande och tekniska åtgärder
① Utför fullständig avrostning, polering och flerlagers anti-korrosionsbeläggning på rörledningens yttervägg
Isolera metallmatrisen från fuktig och korrosiv atmosfärisk miljö.
② Sätt upp stänkbafflar och markdräneringsdiken runt processområdets rörledningar
Förhindra att frätande spillvätska fastnar på rörets yttervägg under lång tid.
③ Applicera korrosionsskyddande komposit-lindningstejp och utrusta distribuerade offeranoder för nedgrävda rörsektioner
Dubbelt skydd för att blockera korrosionskällor i mark och grundvatten.
④ Installera spillgasuppsamling och forcerade ventilationssystem för att minska koncentrationen av syradimma inomhus
Minska nedfallet av luftburna korrosiva partiklar i grunden.
⑤ Inspektera regelbundet beläggningens integritet och avlägsna ytansamlad smuts och frätande tillbehör
Reparera skadade ytor innan gropkorrosion bildas.
5. Jämförelsetabell för förebyggande effekt
表格
| Externt skydd och layoutläge | Atmosfärisk korrosionsrisk | Ansökningsförslag |
|---|---|---|
| Inget yttre anti-korrosionsskikt + exponerad öppen-luftlayout + obearbetad nedgrävd sektion | Läckage för genomträngning av ytterväggar uppstår under medellång-drift | Skala av gammalt ytskikt och gör om den fullständiga rostskyddsisoleringen- |
| Fullständigt yttre beläggningsskydd + -stänkisolering på plats + grundläggande ventilationsbehandling | Förhindrar effektivt elektrolytfilmgenerering och extern gropkorrosion | Standard extern anti-korrosionsspecifikation för fabriksprojekt för 316 rostfria värmerörledningar |
| Kraftig-korrosionsskyddad-beklädnad + katodskydd för nedgrävda rörledningar + kvartalsvis inspektion | Extremt låg ytterväggsperforering och miljöföroreningar dold fara | Föredraget system för kustnära saltdimma och kemiska anläggningar kraftigt förorenade rörnätsprojekt |
Slutsats
316 värmerör av rostfritt stål yttre atmosfärisk korrosion orsakas av fukt i miljön och korrosiva föroreningar som bildar en ledande elektrolytfilm på ytterväggen, vilket förstör den passiva filmen och inducerar progressiv groppenetrering. Kärnförebyggande medel inkluderar att implementera fullständigt yttre skydd mot-korrosionsbeläggning, optimera layouten på-platsen för att undvika vätskestänk, konfigurera anti-korrosionsskydd och katodiskt skydd för nedgrävda rörledningar, förbättra verkstadens avfallsgasbehandling och regelbundet underhålla det yttre skyddsskiktet. Hela-processen sluten-slingahantering av rörledningens yttre ytbehandling, miljöanpassning av hjälpanläggningar och daglig patrullinspektion kan eliminera läckage och olyckor med utrustningsskador som utlöses av extern atmosfärisk korrosion av 316 värmetryckrörledningar av rostfritt stål.
