Svetsning är kärnformningsprocessen för -flänsanslutna, böjda och kombinerade 316 värmerör. Orimlig svetsordning kommer att leda till överlagring av fler-restdragspänningar i flera riktningar, förvärra sensibilisering av värme-påverkade zoner och skapa dolda luckor som inducerar spaltkorrosion. Många plötsliga läckagefel hos värmerör i korrosiva medier härrör från oregelbundna svetsprocedurer snarare än materialkvalitetsdefekter. Detta dokument analyserar de negativa effekterna av felaktig svetssekvens och formulerar standardiserade operationssteg.
1. Skademekanism för störd svetsordning
(1) Kumulativ restspänning
Om flera svetsfogar svetsas kontinuerligt utan intervall, kommer varje svets att producera ojämn termisk krympspänning. Svetsning av intilliggande positioner i sekvens gör att spänningar överlagras och koncentreras på rörkroppen, flänsroten och den böjda övergångssektionen. Under den kombinerade verkan av dragspänning och kloridmedium är det mycket sannolikt att spänningskorrosionssprickor uppstår.
(2) Sekundär termisk sensibilisering
Temperaturintervallet 450 ~ 850 grader är sensibiliseringsintervallet för 316 rostfritt stål. Svetsning av den föregående svetsen och omedelbart utförande av närliggande svetsning kommer att få den första svetsen och dess värme-påverkade zon att upprepade gånger gå in i sensibiliseringstemperaturzonen, vilket leder till massiv utfällning av kromkarbid, allvarlig kromutarmning av korngränsen och kraftigt minskad intergranulär korrosionsbeständighet.
(3) Deformation och spaltbildning
En-sida fast hel- kontinuerlig svetsning kommer att orsaka asymmetrisk termisk deformation av rörkopplingen, vilket resulterar i felinriktning av svetsroten, ofullständig penetrering och osynliga smala mellanrum inuti svetsfogen. Frätande joner ackumuleras i luckor för att bilda ocklusionsceller, vilket utlöser spaltkorrosion som inte kan upptäckas genom utseendeinspektion.
2. Standard Segmenterad Skip Svetsprocess (Core Optimized Scheme)
För-positioneringspunktsvetsning: Använd 4~6 jämnt fördelade positioneringslödfogar för att fixera flänsen och rörkroppen för att förhindra förskjutning under formell svetsning.
Hoppa över svetssegmentering: Dela den cirkulära svetsen i 4 lika delar, svetsa sektion nr 1 först och hoppa sedan till diagonal sektion nr 3; efter kylning till nära rumstemperatur, svetsa nr 2 och nr 4 sektioner i tur och ordning.
Intervallkylningskontroll: Varje svetssektion ska suspenderas i 3~8 minuter för att låta arbetsstycket svalna naturligt och lämna sensibiliseringstemperaturzonen före nästa svetsning.
Argonskydd på baksidan genom hela processen: Undvik oxidation och slagginneslutning vid svetsroten för att eliminera inneboende korrosionskällor inuti svetsen.
3. Svetssekvensregler för U-formade och fler-huvud kombinerade värmerör
För U--formade värmerör med två flänsar i båda ändar: svetsa flänsen i ena änden först, kyl helt och släpp spänningen, vänd sedan arbetsstycket för att svetsa flänsen i den andra änden; klämm aldrig fast båda ändarna för samtidig svetsning. För integrerade värmeenheter med flera-rörrader: Svetsa enstaka rör ett efter ett med förskjutna intervall, förbjud intensiv kontinuerlig svetsning av intilliggande rörskarvar och förhindra total termisk deformation av fixturramen och ytterligare monteringsspänning.
4. Efter-svets kompletterande processer för att kompensera svetssekvensdefekter
När all svetsning är klar utför du en övergripande kemisk passivering för att reparera den passiva filmen som skadats av svetsvärme på ytan av den värmepåverkade zonen.
För uppvärmningsrör som används i hög-kloridkorrosiva förhållanden, utför integrerad spänningsavlastningsglödgning efter svetsning för att eliminera ackumulerad restspänning.
Utför penetrationsinspektion på nyckelsvetsar för att kontrollera om det finns små sprickor och ofullständig penetrering dold av deformation.
5. Jämförande effekt av olika svetslägen
表格
| Svetsläge | Stress & Sensibiliseringsnivå | Korrosion dold fara |
|---|---|---|
| Kontinuerlig hel-cirkel en-gångssvetsning | Hög stress + upprepad sensibilisering | Extremt högt |
| Sekventiell medurs kontinuerlig svetsning | Partiell stress superposition | Medium |
| Diagonal skipsegmenterad svetsning | Enhetlig låg spänning, enkel termisk cykel | Mycket låg |
Slutsats
Det grundläggande syftet med standardiserad svetssekvens är att styra antalet termiska cykler som arbetsstycket passerar genom sensibiliseringstemperaturområdet och sprida kvarvarande svetsspänning. Att använda diagonal överhoppssvetsning med kylintervall kan minska -svetsinducerad korrosionsfelsannolikhet för 316 värmerör med mer än 75 %, vilket är en låg-kostnad och väsentlig processspecifikation i massproduktion.
