Mikrobiologiskt påverkad korrosion (MIC) har gradvis blivit en icke-försumbar orsak till för tidigt haveri av 316 rostfria rostfria rostfria värmerör i slutna cirkulerande vattensystem. Även om råvarusammansättning, svetsteknik och passiveringsbehandling alla uppfyller stränga industriella standarder, kommer lång-drift i obehandlat cirkulerande vatten att leda till vidhäftning och reproduktion av sulfatreducerande-bakterier, järnbakterier och andra mikroorganismer på innerväggen av värmerör. Dessa mikrobiella kolonier samlas för att bilda klibbigt biologiskt slem, som fäster tätt på rörytan och gradvis ackumuleras till tjocka nedsmutsningslager. Under isolering av biologiskt slem bildas en anaerob mikromiljö och metaboliter som utsöndras av mikroorganismer som vätesulfid kommer kontinuerligt att erodera den kromrika passiva filmen-, vilket utlöser lokal gropbildning och dold spaltkorrosion. Till skillnad från konventionell kemisk korrosion inträffar mikrobiell korrosion vanligtvis i låga-temperaturer och slutna rörledningspositioner, med stark döljning och snabb expansionshastighet. Många värmerör drabbas av plötsligt penetrerande läckage efter flera års stabil drift, vilket till stor del beror på bristen på regelbunden kemisk rengöring och mikrobiella hämningsåtgärder. Att utarbeta en periodisk kemisk rengöringsplan är därför ett viktigt underhållsmedel för att eliminera biologisk nedsmutsning och begränsa mikrobiell korrosion.
Skademekanismen för mikrobiell korrosion kan delas in i två kärnaspekter. Å ena sidan skapar biologiskt slem fäst på rörväggen en syrekoncentrationscell, där det område som täcks av slem blir anoden och löser sig företrädesvis, och bildar gradvis små korrosionsgropar. Å andra sidan kan metaboliter som produceras av anaeroba mikroorganismer reagera med substrat av rostfritt stål, vilket förstör kontinuiteten hos den passiva ytfilmen och ger anrikningsförhållanden för kloridjoner, vilket påskyndar expansionen av korrosionsdefekter. Regelbunden kemisk rengöring kan inte bara ta bort ackumulerat biologiskt slem och oorganisk skala, utan också hämma reproduktionen av skadliga mikroorganismer, vilket i grunden avskär bildningsförhållandena för mikrobiell korrosion. Men felaktig koncentration av rengöringsmedel, för lång rengöringstid eller olämplig rengöringstemperatur kommer att orsaka över-korrosion på värmerörets yta, skada den ursprungliga passiva filmen och medföra nya korrosionsrisker.
Tabell 1 Graderade kemiska rengöringsscheman för olika nedsmutsnings- och mikrobiell kontamineringsnivåer
表格
| Föroreningsnivå | Nedsmutsning och mikrobiella egenskaper | Rekommenderat rengöringsmedel | Rengöringstemperatur och varaktighet | Efter-rengöring mot korrosion- |
|---|---|---|---|---|
| Lätt förorening | Tunn biologisk film, ingen uppenbar skala, låg mikrobiell mängd | Svagt alkaliskt rengöringsmedel + biocid | 40 grader, 2–4 timmar | Endast avjoniserat vattenspolning |
| Måttlig förorening | Lokalt klibbigt biologiskt slem, tunn oorganisk skala | Organiskt surt rengöringsmedel + bakteriedödande | 45–50 grader, 4–6 timmar | Passiveringslösning kort blötläggningsbehandling |
| Allvarlig kontaminering | Tjock blandad nedsmutsning, hög mikrobiell aktivitet, lokala rostfläckar | Sammansatt surt tvättmedel + korrosionsinhibitor | 50 grader, 6–8 timmar | Full yta sekundär passivering |
| Över-förorenad | Hård fjäll + tät biologisk nedsmutsning, synliga gropspår | Offline hög-tryckstvätt + rengöring av kemisk cirkulation | 50 grader, 8–12 timmar | Ytbesiktning och lokal omarbetningspolering |
Företag måste upprätta standardiserade specifikationer för hantering av periodisk rengöring enligt driftsmiljön för värmerör. För öppna cirkulerande vattensystem bör kemisk rengöring ordnas var 6:e till 12:e månad; för slutna rena cirkulationssystem kan rengöringscykeln förlängas till 12 till 24 månader. Före formell rengöring bör provtagningsanalys av nedsmutsningssammansättning och mikrobiell detektering utföras för att välja det mest matchade rengöringsmedlet och lägga till en speciell rostfritt stål korrosionsinhibitor för att undvika matris över-korrosion. Efter att cirkulationsrengöringsprocessen är klar måste flera gånger av hög-ren vattenspolning implementeras för att fullständigt tömma ut resterande rengöringsvätska för att förhindra kvarvarande sura eller alkaliska ämnen från att fräta på rörväggen. Efter rengöring kan passiveringsförstärkningsbehandling utföras på lämpligt sätt för att reparera den lätt skadade passiva filmen och återställa ytans korrosionsskyddsförmåga.
Regelbunden kemisk rengöring fungerar som en viktig underhållsbarriär i hela-korrosionssystemet för-korrosionsskydd av 316 rostfria värmerör. I kombination med vattenkvalitetsövervakning, olika metallisoleringsskydd och regelbunden anti-provtagningsinspektion av korrosionsprestanda, undviker det effektivt utrustningsfel orsakade av mikrobiell nedsmutsning och under-avlagringskorrosion, minskar frekvensen av nödavstängningsunderhåll och komponentbyte, och säkerställer en lång- säker drift av industriella-korrotionsskyddsutrustning olika komplexa vattenkvalitetsmiljöer.
