Svetskvaliteten är en av de avgörande faktorerna som påverkar den långsiktiga-korrosionsskyddet- hos 316 värmerör av rostfritt stål. Utan effektiv intern argonavskärmning under rörstumsvetsning kommer syre med hög-temperatur i rörledningen att reagera med smält metall och bilda tjocka blå, svarta eller grå oxidfjäll på den inre svetsen och den värme-påverkade zonen. Dessa spröda oxidskikt kan inte bilda en kontinuerlig -kromrik passiv film. Efter att värmeröret har tagits i bruk kommer kloridjoner och korrosiva medier företrädesvis att invadera från det lösa oxidskiktet, vilket utlöser gropkorrosion, spaltkorrosion och till och med intergranulär korrosion längs svetsfogen. Många värmerör upplever läckagebrott från den inre svetsytan inom flera års drift, medan den yttre svetsytan fortfarande visar ett fullständigt och kvalificerat formningsutseende. Genom att optimera interna och externa dubbelsidiga-argonavskärmningsprocesser kan inre oxidationsdefekter vid svetsning helt elimineras och den inneboende korrosionsbeständigheten hos basmaterialet av rostfritt stål vid svetsfogen. Därför är standardiserade argonskyddsspecifikationer viktiga för att undvika{13}}förtida korrosionsfel som uppstår genom svetsning av värmeutrustning.
Argonavskärmningsfel härrör huvudsakligen från fyra typiska icke-standardoperationer: otillräcklig för-spolningstid som leder till kvarvarande luft inuti röret, orimlig argonflödeshastighet som orsakar turbulent luftflöde och luftindragning, felaktiga tätningsåtgärder som resulterar i kontinuerlig luftinfiltration under svetsning, och för tidig kyltillförsel under svetsning, och för tidig kylning av oxidation. temperatur. Det inre svetsoxidskiktet är svårt att ta bort genom konventionell extern betning och passivering, och även kemisk rengöring kan knappast avlägsna djupt inbäddade oxidationsdefekter inuti smala rörsvetsar. Endast genom att skapa ett stängt argonskyddsutrymme inuti rörledningen, tömma ut syre helt innan ljusbågen träffar och bibehålla skyddet mot inert atmosfär tills svetskylning kan inre ytoxidation i grunden undvikas. Olika rördiametrar, väggtjocklekar och svetsprocesser behöver matchade argonflödesparametrar och tätningslägen för att balansera skyddseffekt och produktionskostnad.
Tabell 1 Klassificering av rördiameter, argonskyddsschema och standardprocessparametrar
表格
| Rörets diameter | Nominell rördiameter | Förseglingsläge | För-renningstid | Argonflödeshastighet | Efter-Weld Argon Hold Time |
|---|---|---|---|---|---|
| Liten diameter | Mindre än eller lika med 25 mm | Gummiplugg två-heltätning | Större än eller lika med 90 s | 6–10 l/min | Större än eller lika med 120 s |
| Medium diameter | 25–80 mm | Uppblåsbar damstätning på båda sidor av svetsen | Större än eller lika med 120 s | 10–15 L/min | Större än eller lika med 150 s |
| Stor diameter | ~80 mm | Lokal uppblåsbar isoleringstätning nära svetsfog | Större än eller lika med 180 s | 15–22 L/min | Större än eller lika med 180 s |
| Fast lång rörledning | Ej-löstagbart sammansatt rör | Tillfälligt uppblåsbart sektionsskydd för isoleringsplugg | Större än eller lika med 240 s | 12–18 L/min | Tills svetstemperatur under 150 grader |
Företag måste formulera särskilda riktlinjer för argonavskärmning för svetsning av värmerör i rostfritt stål, vilket tydligt förbjuder invändig svetsning i öppen-luft utan skydd mot inertgas. Före svetskonstruktion bör täthetsinspektion av tätningsanordningen utföras för att förhindra luftläckage under argonfyllning. Svetsoperatörer bör observera den inre svetsfärgen efter svetsning: ljus silver eller ljus gyllene färg indikerar kvalificerat argonskydd; blå, grå eller svart innersvets måste skäras av och åter-svetsas istället för att repareras med lokal polering. Efter svetsning ska alla kvalificerade arbetsstycken utsättas för passivering av svetsytbetning för att avlägsna lätt yttre oxidationsmissfärgning och reparera lokala passivfilmsskador. Alla svetsposter inklusive argonskyddsläge, flödesparametrar, för-rengöringstid, svetsnummer och svetsinspektionsresultat ska arkiveras och associeras med produktsatsens spårbarhetskod. För viktiga antikorrosionsprojekt ska endoskopisk provtagning av inre svetsprov utföras regelbundet för att verifiera argonavskärmningseffekten och förhindra dolda oxidationsdefekter.
Optimerad dubbel-argonskyddsteknik eliminerar den vanligaste-svetsinducerade korrosionsfaran med 316 värmerör av rostfritt stål. Kombinerat med kontroll av svetsvärmetillförsel, efter-behandling av avspänningsavlastning av svets och en enhetlig betningspassiveringsprocess säkerställer det att svetsfogen har konsekvent anti-korrosionsprestanda med basmetallen. Strikt hantering av inertgasskydd undviker effektivt svets-initierade lokala korrosionsläckageolyckor, förbättrar den övergripande tillförlitligheten hos värmerörsprodukter och ger en stabil processgaranti för hela-livslängden mot-korrosionssystem för industriell värmeutrustning.
