Orimlig installationslayout och strukturell design är ofta lätt förbisedda incitament för för tidig lokal korrosion av 316 värmerör av rostfritt stål. Felaktigt arrangemang kan leda till medelhög stagnation, sedimentansamling, turbulent skurning, lokal vattenångakondensering och sprickbildning mellan rörkroppen och fasta stöd. Dessa slutna mikro-miljöer kommer kontinuerligt att berika kloridjoner, organiska föroreningar och mikrobiella metaboliter, förstöra integriteten hos den passiva filmen av rostfritt stål och utlösa gropkorrosion, spaltkorrosion och erosion-korrosion. Samtidigt kommer orimliga fixeringsmetoder att orsaka långvarig-mekanisk extruderingspåkänning och vibrationsfriktionsskador på rörytan, repa det skyddande oxidskiktet och ge gynnsamma förhållanden för initiering av spänningskorrosion och galvanisk korrosion. Många konstruktörer tar bara värmeväxlingseffektivitet och installationsbekvämlighet som kärndesignindikatorer, och ignorerar anti-korrosionsrationaliteten i strukturell layout, vilket resulterar i frekventa korrosionsfel vid installationskänsliga delar. Därför är standardiserad optimering av installationsstrukturens design ett låg{10}}och effektivt sätt att skära bort de miljöinducerade lokal korrosion från källan. Lokaliserad korrosion inducerad av orimliga installationsstrukturer härrör huvudsakligen från tre typiska ogynnsamma miljöförhållanden. Först bildas döda zoner med dåligt vätskeutbyte runt värmeröret, där suspenderade föroreningar kontinuerligt avsätts och inte kan tvättas bort av strömmande medium. Sediment täcker rörets yta och bildar ett sluten spaltmikro-område, vilket skapar en{15}}syrefattig miljö, vilket påskyndar anrikningen av frätande joner och reproduktionen av mikroorganismer. För det andra bildar orimlig fixerande klämstruktur smala spalter mellan stödet och rörväggen. Kondenserat vatten, saltdimma och processvätska tränger in i spalten och är svåra att släppa ut, vilket leder till långvarig -våt spaltkorrosion. För det tredje kommer tätt arrangemang, felaktig inkommande flödesriktning och avsaknad av avledningsåtgärder att orsaka lokal höghastighetsturbulens och unilateral vätskepåverkan, vilket förvärrar nötning av passiv film och erosionsskador-. Dessutom kommer stel fixering utan vibrationsbuffring att orsaka friktionsskador på rörytan under utrustningens drift, vilket avsevärt minskar den kritiska gropbildningspotentialen i lokala områden. Denna studie sammanfattar fyra viktiga strukturella optimeringsstrategier för design av värmerörsinstallationer för att undvika olika lokala korrosionsrisker. Anta först en rimlig rörledningslayout och förskjutna arrangemang för att eliminera vätskedöda zoner. Värmerören är anordnade i ett förskjutet läge istället för tät parallell layout, vilket reserverar tillräckligt flödeskanalavstånd för att säkerställa full mediumcirkulation runt varje rörkropp. Undvik att installera värmerör i det nedre hörnet av tanken där sediment är lätta att ackumulera, och lyft upp rörbunten ordentligt från tankens botten för att underlätta det naturliga utsläppet av smuts och suspenderade partiklar. Mediuminloppet bör vara utrustat med en flödesskärm för att förhindra inkommande flöde med hög-höghastighet från att direkt påverka rörytan, omvandla turbulent flöde till stabilt laminärt flöde och minska ensidigt erosionsslitage. För det andra, optimera den fasta stödstrukturen för att eliminera dolda faror med spaltkorrosion. Klämfästen antar båg-ytkontaktdesign istället för linjär kontakt, och använder breda-ytisolerande packningar för full-areaisolering mellan rörkroppen och metallstöd för att undvika smala mellanrum. Upphängt löst installationsläge är att föredra för att minska kontaktytan mellan röret och stödet så mycket som möjligt, och dräneringsluckor är reserverade i botten av kontaktpositionen för att säkerställa att kondenserad vätska och processmedium kan rinna ut smidigt utan retention. Skarpa hörn, vikta strukturer och slutna blinda spår på stöd är förbjudna för att förhindra smutsansamling och fukthållning. För det tredje, sätt upp vibrationsdämpande buffertstrukturer för att undvika mekanisk skada på den passiva filmen. Hög-temperaturbeständiga elastiska isoleringshylsor är försedda i klämpositionen för varje värmerör för att buffra vibrationerna och friktionen som genereras under utrustningens drift. Styv full-klämfästning ändras till flexibel gränsinstallation, vilket effektivt kan förhindra att fästet repar rörytan under växlande vibrationsbelastning. För uppvärmning av rörknippen med långa upphängningsspännvidder, tillsätts mellanliggande hjälpstöd för att undvika överdriven böjdeformation och dragspänningskoncentration av rörkroppen. För det fjärde, utforma rörkroppens lutning och dräneringsstruktur rimligt. Horisontella värmerör installeras med en liten lutning nedåt mot vätskeutloppsänden för att säkerställa att den kondenserade vätskan i rörledningen kan tömmas helt och hållet, vilket undviker långvarig-vätskeretention i lokala låga-sektioner. Gängade fogar, flänsar och svetspositioner är anordnade i områden med goda vätskespolningsförhållanden, inte i sedimentackumuleringsdöda zoner, så att korrosiva fästen kan tas bort av cirkulerande medium i tid för att minska sannolikheten för spaltkorrosion vid anslutande delar. Jämförande applikationsresultat visar att uppvärmningsrör med optimerad utformning, 8} avledningsstrukturen har ingen tydlig sedimentavsättning och lokal spaltkorrosion efter mer än 24 månaders kontinuerlig drift. Tätt anordnade, stelt fasta värmerör utan flödesstyrande åtgärder drabbas dock av allvarlig gropkorrosion vid klämpositioner och döda zoner inom 6 månader. Sammanfattningsvis kan optimering av flödeslayouten, kontaktformuläret för stöd, vibrationsdämpande struktur och dräneringsdesign för installation av värmerör i grunden eliminera stillastående, tilltäppta och negativa mikromiljöer- med högt flöde. Vetenskaplig installationskonstruktion undviker förhållanden som framkallar konstgjord korrosion, skyddar effektivt den passiva ytfilmen på 316 värmerör av rostfritt stål, minskar avsevärt förekomsten av lokal korrosion och ger en-långsiktig säker och ekonomisk drift av industriell värmeutrustning.
