Inspektion av råmaterial är den första barriären för att undvika för tidig korrosionsfel av 316 elektriska värmerör av rostfritt stål. Okvalificerat stål med för mycket kol, otillräckligt molybden eller hög föroreningshalt kommer att orsaka intergranulär korrosion, gropkorrosion och spänningskorrosion under syra, alkali och klorid arbetsförhållanden. Många tillverkare kontrollerar endast materialcertifikatet grovt utan att sätta strikta regler för inkommande provtagning, vilket resulterar i att partier av värmerör misslyckas tidigt efter att de tagits i bruk. Denna studie fastställer standardiserade acceptansindikatorer från kemisk sammansättning, mekaniska egenskaper och ytkvalitet till att effektivt screena kvalificerade basmaterial.
Tabell 1 Acceptansindikatorer för 316 råmaterial av rostfritt stål för korrosionsskyddande värmerör
表格
| Besiktningsobjekt | Standardkrav | Inspektionsmetod | Acceptansgräns |
|---|---|---|---|
| Kolinnehåll | Mindre än eller lika med 0,03 % (316 L) | Spektralanalys | Överskridande kommer att leda till intergranulär sensibiliseringskorrosion |
| Molybdeninnehåll | 2.00%–3.00% | Spektralanalys | Lägre halt minskar kloridfrätningsmotståndet |
| Ytfritt järn | Mindre än eller lika med 10 ug/cm² | Ferroxyltest | Överskott utlöser atmosfärisk rostbildning |
| Draghållfasthet | Större än eller lika med 485 MPa | Universal dragprovare | Förhindra strukturella brott under termisk stress |
| Ytjämnhet | Ra Mindre än eller lika med 1,6 μm | Ytgrovhetsmätare | Minska vidhäftningen av frätande joner |
Godkännandeprocessen antar slumpmässig provtagning: ett prov per 5 ton stålspole för spektral och mekanisk testning. Om något index misslyckas, ska hela partiet avvisas och returneras. Ytinspektion täcker svetsområden, bockningssektioner och rörets innerväggar för att eliminera repor, oxidskalor och föroreningar i kontakt med kolstål. Råvaror som klarar inspektionen kommer att märkas med unika batchkoder för spårbarhet i hela-livet. Strikta acceptansstandarder kan minska material-inducerad korrosionsfel hos värmerör med över 90 %, vilket lägger en solid grund för efterföljande bearbetning och långsiktig säker drift.
