Under bearbetning, svetsning, lagring, transport och underhåll av utrustning förorenas 316 värmerör av rostfritt stål oundvikligen av skärvätska, svetsstänk, järnspån, oljefläckar, damm och kvarvarande betningsrester. Dessa ytföroreningar kan inte avlägsnas helt genom konventionell manuell avtorkning eller enkel vattenspolning. Kvarvarande fria järnpartiklar kommer att bilda galvaniska mikroceller på den rostfria stålytan, medan organisk smuts och oorganiska sediment täcker lokala områden för att utlösa spaltkorrosion under sedimentavlagring. Föroreningar kommer också att hindra den enhetliga bildningen av passiva filmer under betning och passivering, vilket resulterar i lokala skyddsskiktsdefekter och kraftigt minskar gropkorrosionsbeständigheten hos värmerör. Många företag förlitar sig fortfarande på traditionella manuella rengöringsmetoder, som har låg effektivitet, ojämn rengöringskvalitet och hög utebliven rengöringshastighet, vilket lämnar många dolda korrosionsinitieringspunkter på rörytor. Därför är populariseringen och den standardiserade tillämpningen av ultraljudsrengöringsteknik med hög kraft- ett effektivt förbehandlingsmedel för att grundligt ta bort ytföroreningar och eliminera förorenings-inducerade korrosionsrisker från källan.
Ultraljudsrengöring är beroende av kavitationseffekten som genereras av hög-ljudvågor i flytande medium för att åstadkomma djuprengöring av arbetsstyckesytor och små luckor. När ultraljudsvågor utbreder sig i rengöringslösningen bildas otaliga mikrobubblor- kontinuerligt, expanderar och kollapsar omedelbart våldsamt, vilket producerar starka stötvågor och mikrojetslagkraft. Sådan mekanisk kraft kan ta bort oljefläckar, inbäddade metallpartiklar, svetsoxidrester och litet damm från ytan av rostfritt stål, till och med penetrera smala gängor, svetsfogar och böjda sektioner där manuell rengöring inte kan nås. I kombination med den kemiska upplösningen av vattenbaserade-rengöringsmedel emulgeras och sönderdelas organiska föroreningar, medan oorganiska föroreningar avlägsnas fysiskt och suspenderas i lösningen för att uppnå full-omfång, enhetlig och-fri ytrengöring. Rengöringsprocessen kommer inte att repa det rostfria stålsubstratet eller skada den ursprungliga passiva filmen, vilket undviker konstgjorda ytdefekter som orsakas av ståltrådsborstar och slipverktyg.
Denna studie sammanfattar fyra standardiserade applikationsspecifikationer för ultraljudsrengöring av 316 värmerör av rostfritt stål, inklusive val av rengöringsmedel, parameterinställning, processflödesoptimering och efter-rengöring mot-sekundärt föroreningsskydd.
Välj först miljövänliga-vattenbaserade-alkaliska kompositrengöringsmedel som matchas med material av rostfritt stål. Stark frätande syrarengöringsvätska är förbjuden i den huvudsakliga ultraljudstanken för att förhindra ytöver-korrosion före passivering. För tung oljeförorening från bearbetning, använd alkaliskt avfettande rengöringsmedel med emulgerande och dispergerande funktioner; för litet inbäddat järndamm och svetsoxidrester, tillsätt en liten mängd neutralt kelatbildande dispergeringsmedel för att undvika sekundär adsorption av avskalade metallpartiklar på rörets yta. Upptäck regelbundet pH-värdet och oljehalten i rengöringslösningen, byt ut rengöringsvätskan i tid när rengöringsmedlet misslyckas och förhindra att föroreningar upprepade gånger avsätts på arbetsstyckets yta.
För det andra, ställ in rimliga parametrar för ultraljudsfrekvens, effekt och rengöringstemperatur. För övergripande ytavfettning och konventionell smutsborttagning, använd 25 kHz låg-högfrekvent hög-ultraljudseffekt med uppvärmningstemperatur som kontrolleras till 45–55 grader och en rengöringstid på 8–15 minuter, vilket ger en stark kavitationsslagkraft som är lämplig för att avlägsna envisa föroreningar. För gänggap, svetssömmar och små blinda områden, byt till 40 kHz medellång{10}}frekvens ultraljud för sekundär finrengöring för att säkerställa djup dekontaminering av komplexa strukturella delar. Alltför lång rengöringstid måste undvikas för att förhindra små kavitationsgropar på den polerade ytan, som blir korrosionskänsliga punkter.
För det tredje, använd en segmenterad rengöringsprocess för flera-tankar för att undvika kors-kontamination. Processen är uppdelad i huvudavfettningstank för ultraljud, sköljtank med cirkulerande överlopp och slutsköljningstank för avjoniserat vatten. Efter ultraljudsrengöring måste värmeröret överföras till spilltanken för preliminär spolning för att ta bort de flesta suspenderade föroreningar, och sedan sköljas upprepade gånger med avjoniserat vatten med hög -renhet tills inga rester av rengöringsmedel finns kvar på ytan. Det är förbjudet att direkt överföra arbetsstycken från den smutsiga rengöringstanken till torkstationen utan flerstegssköljning, annars kommer rester av tvättmedel att bilda vattenfläckar och lokal kemisk anrikning på tubytan.
För det fjärde, implementera sluten torkning och tillfälligt-föroreningsskydd efter rengöring. Efter sköljning skickas arbetsstycket snabbt till en damm-fri varmluftstorkugn under 80 grader för grundlig uttorkning för att förhindra korrosion av vattenfläckar och sekundär dammvidhäftning. De rengjorda värmerören ska tillfälligt förseglas med damm-täta plastfilmer innan de går in i betnings- och passiveringsprocessen, och kontakt med verktyg av kolstål, slipade och feta operationsbord ska vara strängt förbjuden. Rengör regelbundet den inre väggen av ultraljudstanken och byt ut filterelementet för att bibehålla renligheten i rengöringssystemet och säkerställa konsistensen av rengöringseffekten för varje sats av arbetsstycken.
Batchneutrala saltspraytester visar att värmerör som behandlats med standardiserad ultraljudsrengöring i flera-steg följt av passivering kan motstå kloridjonerosion under mycket längre tid, med den ytfria järnresterhastigheten reducerad med mer än 95 % jämfört med manuellt rengjorda prover. Fältapplikationsdata indikerar att ultraljudsförbehandlade värmerör minskar förorenings-inducerad gropbrottsfrekvens med över 83 % i industrimiljöer med hög-kloridhalt. Sammanfattningsvis, att välja specialvattenbaserade-rengöringsmedel i rostfritt stål, optimera ultraljudsfrekvens- och temperaturparametrar, använda multi-anti--korsföroreningsrengöringsflöde för-flertankar och matchande dammfritt-torkningsskydd kan helt och hållet eliminera olika ytföroreningar. Ultraljudsförbehandling med hög-precision lägger en ren grund för efterföljande passiveringsfilmbildning, vilket effektivt skär av bildningsbanan för kontaminering-inducerad lokal korrosion och avsevärt förbättrar den långsiktiga-korrosionsstabiliteten hos komplexa industriella värmerör av rostfritt stål med 316 rör.
