Även om PFA-korrosionsskyddsvärmare har utmärkt kemisk korrosionsbeständighet, är de inte oförstörbara. Vid faktisk industriell användning uppstår ofta olika fellägen på grund av tillverkningsdefekter, felaktig drift eller svåra arbetsförhållanden, vilket resulterar i att värmaren tappar korrosionsskyddet- och skrotas tidigt. Att förstå egenskaperna och orsakerna till vanliga fellägen och formulera riktade livslängdsstrategier kan effektivt förlänga livslängden för PFA-värmare och minska driftskostnaderna för utrustningen.
Beläggning av pinhole och penetrationskorrosion är det vanligaste läget för tidiga fel. Under tillverkningsprocessen, om sprutningsprocessen inte är väl kontrollerad, kommer små hål eller tunna fläckar att uppstå i PFA-beläggningen. Korrosiva medier kommer att tränga in i den interna metallmatrisen genom dessa defekter, vilket orsakar lokal korrosion av matrisen och så småningom leder till läckagefel. Nålhålsdefekter är vanligtvis relaterade till faktorer som otillräcklig beläggningstjocklek, oren substratytbehandling och felaktig sintringsprocess. PFA-värmare av hög-kvalitet måste klara 100 % hög-gnistdetektering innan de lämnar fabriken för att säkerställa att det inte finns några nålhålsdefekter i beläggningen. För produkter som används kan regelbunden gnistläckagedetektering också hitta tidiga beläggningsskador i tid.
Åldrande i hög-temperatur och blåsbildning i beläggningen är ett annat huvudfel. PFA-material har en övre gräns för lång-användningstemperatur, vanligtvis 200–260 grader. Om arbetstemperaturen överskrider det tillåtna intervallet under en längre tid, eller den lokala effekttätheten är för hög vilket leder till överhettning, kommer PFA-beläggningen gradvis att åldras, bli spröd och till och med bli blåsor och falla av. Efter att beläggningen faller av kommer metallmatrisen att exponeras direkt för det korrosiva mediet och korroderas snabbt. De viktigaste förebyggande åtgärderna inkluderar strikt kontroll av arbetstemperaturen så att den inte överskrider det nominella intervallet, rimligt utforma yteffekttätheten för att undvika lokal överhettning och installation av över-skyddsanordningar för övertemperatur i värmesystemet.
Mekaniska skador och repor i beläggningen är vanliga-manskapsfel. PFA-beläggning har viss flexibilitet men låg hårdhet, och vassa föremål eller våldsamma stötar kommer att orsaka repor och sprickor på beläggningsytan. Många PFA-värmare skadas på grund av kollision under hissning och installation, eller repas av arbetsstycken i galvaniseringstanken. När beläggningen har djupa repor, kommer frätande media att invadera längs skadan och gradvis utöka avskalningsområdet under beläggningen. Förebyggande åtgärder inkluderar försiktig drift under installationen för att undvika kollision, lägga till skyddshylsor i områden som är utsatta för stötar och undvika direktkontakt mellan arbetsstycken och värmarens yta under användning.
Elektrokemisk korrosion är ett felläge som lätt förbises i galvaniseringsscenarier. Om PFA-värmaren inte är välisolerad från tanken och bildar en strömslinga med pläteringslösningen, kommer elektrokemisk korrosion att påskynda skadan av beläggningen vid defektpositionen. Bra elektrisk isoleringsdesign och regelbunden isolationsresistansdetektering kan effektivt undvika sådana problem.
Tabell 1 Huvudfellägen för PFA Anti-korrosionsvärmare
表格
| Felläge | Huvudorsak | Detektionsmetod | Förebyggande åtgärd |
|---|---|---|---|
| Beläggning Pinhole penetration | Tillverkningsfel, otillräcklig tjocklek | Hög-gnistadetektering | Strikt fabriksinspektion, regelbunden upptäckt |
| Åldrande peeling med hög-temperatur | Drift över-temperatur, överdriven effekttäthet | Utseendebesiktning, tjockleksmätning | Kontrollera temperatur, begränsa effekttätheten |
| Mekanisk repskada | Felaktig installation, arbetsstyckets slag | Visuell inspektion | Försiktig användning, lägg till skyddskåpa |
| Elektrokemisk korrosion | Dålig isolering, strömslinga | Isolationsmotståndstest | Bra isoleringsdesign, regelbunden upptäckt |
Att behärska lagen om fel och anta vetenskapliga underhållsstrategier kan effektivt förlänga livslängden för PFA-värmare med 30 % till 50 %.
